見到一位外商，一打聽，原來是來自坦桑尼亞的克魯斯先生。他說這里的玻璃制品品類齊全、質量優、價格合理，這次訂了兩款產品共計100萬只，以后還會經常合作。

　　近年來，徐州把玻璃瓶制造作為特色主導產業來抓，注入器型創意設計、新工藝運用、網絡銷售等“流行因子”，調整產品結構，推進技術創新，拓寬銷售渠道，促進產業發展。目前，徐州玻璃制造及相關企業發展到73家，年產60余億只日用玻璃瓶，40%出口日本、韓國、歐美等30多個國家和地區，國內3個普通日用玻璃瓶就有1個來自徐州，成為全國五大、江蘇省最大的日用玻璃生產基地。

　　一項新工藝“噴”出1億元

　　不斷引進新技術、新工藝是徐州玻璃產業發展的動力之源。他們與安徽蚌埠、上海等地的玻璃科研單位協作，建立產學研互動共贏機制，不斷攻克技術難題。目前，銅山的玻璃企業全部改為全自動、全煤氣、電氣化流水生產線，實現園區內玻璃生產企業集中供氣、供熱，做到節能減排。

　　2009年，徐州成立了玻璃制品質量檢測服務中心，既省去過去異地檢測的麻煩，當地質檢部門又可及時對質量把關，更重要的是，質檢部門借助技術優勢推行液體噴涂工藝，節約了成本，提高了產品光潔度、強度和硬度，產品合格率大大提高。檢測中心技術人員算了一筆賬，采用液體噴涂工藝，生產一只普通玻璃瓶可節省原料15克至20克，也就是說，用這種工藝生產15個瓶子就能節省下1個瓶子的原料。去年推廣以來，已有十多家企業使用這種工藝，節約1億多元。