隨著人力成本增加，材料成本增加，新產品的更新換代，傳統的玻璃瓶生產廠家的地位岌岌可危，那么怎么突破呢？玻璃瓶行業突破瓶頸快速發展的4個關鍵點，今天我們重點分析一下這個。在歐美日等發家國家，輕量瓶已經是玻璃瓶生產廠家的主導產物。德國Obedand公司生產的玻璃瓶，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分的切確節制、熔制全過程的慎密節制、小口壓吹手藝(NNPB)、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測等前進先輩手藝，是實現瓶罐輕量化的根柢保障。江蘇玻璃瓶生產廠家正在斥地新型瓶罐概況加強手藝，試圖進一步削減瓶罐分量，以最快的速度與世界接軌。

　　瓶罐輕量化

　　前進勞動生產率

　　儉仆能源、前進融化質量、延遲窯爐使節能的此外一個道路是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃插手量達到60%—70%。最理想的是采用100%的碎玻璃，實現“生態”玻璃生產的方針。

　　為了順應玻璃包裝財產面臨其他新型包裝制品尋釁釀成的嚴重競爭情勢，多量玻璃包裝生產企業初步進行吞并與改選，前進玻璃容器財產的集中度，以便優化本錢設置設備放置，前進規模效益，削減無序競爭，加強斥地能力，這已成為當前生界玻璃瓶包裝財產的潮水。此刻國內玻璃行業面臨著各類各樣的考驗，但愿國內的大型企業能領受鑒戒國外打點編制和手藝，讓中國的玻璃瓶在國外永遠長青，永遠布滿活力。

　　前進玻璃瓶建造的勞動生產率的關頭是若何前進玻璃瓶的成型速度。今朝發家國家廣泛采用的編制就是選用多組、多滴料的成型機。與高速成型機匹配的大型窯爐，必須有多量不變供給精彩玻璃液的能力，料滴的溫度和黏度要合適最好成型條件的請求。為此，原料成分必須很是不變，發家國家的玻璃瓶生產企業所用精制的標準化原料大都由專門的原料生產企業供給。保障熔制質量的窯爐熱工參數要采用數字節制系統，實現全過程的最優節制。