玻璃瓶生產過程中的技術新突破：

　　爐溫對玻璃料均勻性的影響：

　　(7)玻璃熔制工藝過程的計較機主動化節制系統的獨霸，起到了不變池窯各項熔制工藝參數的浸染，前進了玻璃瓶的質量，降落了燃料的破鈔。

　　玻璃瓶罐熔窯的設計及新手藝池窯融化池的深淺取決于玻璃的色采和黏度，這與玻璃的透熱性有關。為增大融化量，需要公道加深融化池深度，無色玻璃瓶罐的融化池池深凡是是0．9～1．5m，窯坎后澄清池的池深較融化池池深加深100～300mm，這有助于玻璃液的澄清和降落玻璃液進流液洞的溫度，以削減回流和延遲流液洞的獨霸不日；融化有色玻璃時，融化池池深為o．6～1．2m，為防止流液洞梗塞，澄清池較融化池池深加深100～300ram后，個體在流液洞前后設計電加熱等防堵編制。比來幾年來，因池窯個體都采用高熱值的燃料，既前進了熔制溫度，也使池窯的池深進一步加深。

　　池窯間隔廠房低空的高度取決于各類玻璃瓶制瓶機的請求。

　　(3)在不轉變蓄熱室外形，儉仆窯爐造價的同時，將格子體情勢由李赫特式釀成筒形磚式，增大換熱面積，有用前進預熱溫度，賭氣流阻力喪失減小。

　　　最好的爐溫節制是保障精彩玻璃液的最重要的手段之一。由于爐溫節制太低會使成型的玻璃瓶產生爆口、口不足，嚴重時甚至發賭氣泡、結石；相反爐溫太高會轉變池內液流，激起池底不動層的轉變。

　　(6)采用電援助加熱和富氧焚燒手藝，前進了融化率，并達到了節能的下場。電援助加熱可以前進深層玻璃瓶液的溫度，增長玻璃產量，改良玻璃質量，合適景象形象偏護的請求。獨霸富氧，在焚燒過程中惰性氣體(氮氣)的體積相對削減，煙道氣體積也削減，帶走的熱量也響應地削減，導致熱效率前進。

　　(2)池窯結構不竭改良。如融化池和作業池的火焰空間采用全分隔，作業池采用分撥料道，有益于溫度制度的主動節制，強化熔融，提超出超出料量，滿足雙滴料玻璃瓶制瓶機需要大出料量的請求。

　　使玻璃瓶身不干凈，產生條紋，甚至閃現結石，降落瓶子強度。當爐溫產生波動時，首先搜檢全數溫度制度轉變，可查熱電偶是不是是破損，插入深度是不是是因大碹燒損而需調劑，校訂儀表。因燃料轉變而導致熱門的轉變也是影響融化的一個啟事。

　　如某玻璃瓶生產廠家49．84m2燃油馬蹄焰爐，一段時刻內以輻射鏡為準節制爐溫，中縫熱電偶作參考。東輻射鏡節制在1620～1625℃，西輻射鏡1645～1650℃，生產一度正常。但后來啤酒瓶爆口俄然增多，其重要啟事就是油質轉變，導致火焰長度轉變，熱門前移。當然輻射鏡溫度不變，但現實中縫溫度已降落10。C，是以解決爐溫波動最好的編制是安裝池底熱電偶，實行計較機監控。

　　(4)在融化池內公道安設鼓泡和窯坎。鼓泡地位個體設在融化池長的2／3擺布，個體用單排，也有用雙排，在加料區也可設一組鼓泡。鼓泡管由特種金屬陶瓷材料制成，存在較好的抗低溫玻璃液侵蝕能力。窯坎設在鼓泡后，二者間隔700～800mm。

　　比來幾年來，玻璃瓶罐池窯的生產能力及爐齡都有了較大增長，主若是由于采用了以下新手藝。

　　(1)采用理化性能高的耐火材料，每塊磚都由電腦實行在線主動檢測，確保磚材尺寸公役盡可能小，以防止造成熔窯磚縫偏高而漏火，同時強化密封保溫編制，采用新型的不定形耐火材料對全窯進行全方位的密封，池壁、池底、胸墻及膨脹縫采用鋯質搗打料，大碹用硅質密封料，蓄熱室、煙道用輕質保溫涂料。