熔制工藝既是保障玻璃瓶包裝質量，又是玻璃包裝綠色化的關頭環節玻璃熔制過程簡陋可分為硅酸鹽組成、玻璃組成、澄清、均化、冷卻5個階段。熔制過程采用延續作業，這5個階段是在熔爐的分歧部位進行的，以便分段節制切確的熔制溫度。窯爐運行工藝指標的不變性相當重要。個體請求融化溫度波動不超出10℃，液面波動不超出0.5mm，窯壓波動不超出2Pa，防止窯爐空間冒火，從而防止結石、色采、外觀、強度差等質量問題。高級輕量瓶生產中對分撥料道溫度和玻璃瓶液面的波動精度請求很是高，有的分袂節制在±2℃以內及±0.2mm以內。

　　玻璃工藝酒瓶罐的退火是消弭或減小玻璃中的殘剩應力至承諾值的熱措置過程。任何玻璃制品在加工過程中都存在著殘剩熱應力或永遠應力。為了消弭這些熱應力，需將玻璃加熱到退火點進行保溫、均熱，使玻璃內部的結構進行調劑，應力開釋。

　　有用的成型節制是獲得預期成型下場和均勻壁厚的保障玻璃瓶液天生玻璃瓶制品的過程可以分為成型和定型2個階段。成型和定型是延續進行的，成型過程中，需要節制玻璃的粘度、溫度，以及經過過程模具向四周介質的熱傳遞。玻璃瓶容器凡是從3個特點溫度值來節制成型獨霸：軟化溫度、退火溫度和應變點。分歧產物，經過過程測驗測驗必定公道的參數是關頭，前進先輩的制瓶、供料及加熱系統及采用前進先輩的成型工藝是獲得均勻壁厚、實現輕量化的根柢保障。

　　當然，要保障高精度的生產工藝指標，必須奉行燃油窯爐，改良窯型，獨霸低溫、寬截面、大型的輥道式馬蹄焰熔爐。對窯爐實行全保溫、爐底鼓泡、電助熔、窯坎、熱工參數獨霸微機節制等一系列編制，使融化率達到1.5～2.0（t?m－1），融化質量較著前進。

　　玻璃的退火工藝搜羅加熱、保溫、緩慢降溫及快速降溫4個階段，要遵守壁厚切確節制保溫時刻，緩慢降溫階段，要殘暴節制降溫速度，以防止產生新的應力，在快冷階段，要遵守壁厚，采用分歧的降溫速度，防止降溫時產生的且則應力超出玻璃的強度極限而激起割裂。

　　好配料工作是實現輕量化生產的第一步原料及配合料制備過程配方設計、原料成分、粒度、水分、配合料均勻度、碎玻璃瓶的質量及插手均勻性都對產物質量有直接影響。做好配料工作必須實行不變的配方、擬定和殘暴實行原料標準、配合料制備工藝制度化。國內高級輕量玻璃瓶生產都出格正視該環節，生產的稱量與精度上，配料系統采用前進先輩的計較機節制電子秤量設備，動態精度應達到1500，確保配料質量。