塑料是化妝品包裝瓶的重要材質之一，精美的塑料瓶通過注塑機成型裝瓶，然后再印刷包裝，而在注塑的過程中也并非完美的，常常會遇到一些比較常見的缺陷，因此完美要了解并加以改進。

 

      一：壓縮變形（簡稱縮水）

 

 

      常見的注塑成型缺陷之一，通常發生在塑壁較厚的地方，或者是壁厚轉變的地方，其表現為瓶身外部往里凹進去。構成這一現象的物力原因是因為，當熔胚后，尚未完全冷卻，較厚的塑壁由于里外受壓不同，加上熱脹冷縮，瓶身就會往里凹進。  

 

      改進方法：

 

 

      降低熔料以及磨具的溫度、增加保壓以及保壓時間。

 

      

      二、注塑成型有毛邊

 

 

      瓶身毛邊是在注塑生產中經常會遇到的問題，也是最頭疼的問題，通常由于原料及生產數量和注塑機規模等因素，一旦出現毛邊，整批化妝品包裝瓶都會廢掉重注。毛邊的起因有很多，物理方面鑲件固定不牢、出產中產生的磨損，模具內有異物，模具組合不科學等，而化學因素有壓力太大、鎖模壓力不夠，保壓時間過長，模穩太高、儲料冷卻時間過長等多個因素造成，想要完美的成瓶，這些問題只有在平時的生產中慢慢的去積累。

 

      三：瓶身有氣泡和流紋

 

 

      表現為注塑成型后瓶身材質內里或表面有氣泡或者水流行的紋路，這是不允許的，也嚴重的影響到了美觀和塑料瓶的表明的光滑度。形成的原因眾多，最常見的包括料管溫度高，模溫過低，材料烘干時間過短，模具進口料太小，攪拌不均勻，模具內里不清潔，有堵塞。

 

      四：塑體易脆

 

 

      塑體發脆也是經常見到的，如果成品制成后易脆易破裂的話，前面的工作幾乎都是白費的，因此雖然不常見，卻是最關鍵的一個環節。造成塑料瓶體易脆的原因包括：儲料和停機的時間過程長，原料質量過差，韌性不夠，溫度控制不夠精準以及后期冷卻處置不當造成龜裂。

 

      以上就是塑料制化妝品包裝瓶在注塑過程中經常會遇到的一些缺陷和問題，因此別看塑料制品簡單，行業內有句話說的很好，就是PET瓶做成容易做精難就是這個道理。