玻璃瓶的制作工藝_威盛化妝品玻璃瓶

化妝品玻璃瓶技術

玻璃瓶的制作工藝

發布時間：2015-05-13 10:31:42 瀏覽次數：

1、熔融：將配好的石英砂原料及其他原料經過高溫熱融合，形成均勻的無氣泡的玻璃原液。除了石英砂
原料，還有一種原料叫硼砂，化學學名叫二氧化納，含硼量越高，
玻璃剛性會大，抗冷熱激變強但剛性大則玻璃容易碎。第二種是燒堿，化學學名叫氫氧化鈉，主要用途是將
石英砂的雜質燒掉。玻璃瓶的熔融在熔窯內進行。熔窯燃燒有四種類型：一種是水煤氣，一種是天燃氣，一
種是
重質柴油（污染大，成本高），一種是電爐。（主要用在光學玻璃上，眼鏡鏡片），明火在玻璃液面上部加
熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰
加熱。

 2、成形：

將熔融好的玻璃原液轉變成具有固定形狀的玻璃瓶固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一
個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固
態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

 A．人工成形。

（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡
片用）等。

（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管
或棒。

（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形
杯、盤等。

（4）自由成形，挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。

而我們工廠生產的玻璃瓶的成形方式是吹制而成的，在金屬模具中分別吹成壁厚為1～2mm的玻璃瓶內膽
坯和玻璃瓶外膽坯，玻璃瓶內膽坯底部是圓的，一個玻璃瓶外
膽坯，玻璃瓶外膽坯的底部是平的。

3、退火：

成形后的下瓊用退火窯在300-400度溫度過爐。為什么要退火呢？因為在玻璃瓶成形的時候需要經過高溫灑
水冷卻成形，然后到溫，能量都積存在玻璃瓶里面了，這就是所謂的應力，要消除應力就要用退火中等
溫度過爐將玻璃瓶里面的應力釋放。

4、玻璃瓶外瓶坯切底，切底后將玻璃瓶內瓶坯套入玻璃外膽坯，瓶口連封成一體，在內外壁的真空部
份放入三個石棉墊支撐。然后加溫至800度。制作玻璃瓶膽坯主要有拉底封口法、縮肩封口法和腰接封
口法3種。拉底封口法是將玻璃瓶內瓶坯割口，玻璃瓶外瓶坯割口割底，玻璃瓶內瓶從外瓶底端套
入并用石棉塞鑲墊固定，再將玻璃瓶瓶底收圓封閉，接小尾導管,玻璃瓶內外瓶口部熔封。縮肩封口
法是將玻璃瓶內瓶坯割口,玻璃瓶外瓶坯割口,內瓶從外瓶上端套入并用石棉塞鑲墊固定,外瓶縮徑收成瓶
肩并熔封兩瓶口，接小尾導管。

腰接封口法是將玻璃瓶內瓶坯割口，玻璃瓶外瓶坯割口并把腰部割成兩段，玻璃瓶內瓶放入玻璃瓶外瓶,
將腰部重新熔接,接小尾導管。

5、接尾管：用煤氣小噴燈在玻璃瓶外瓶坯接上一根玻璃管供鍍銀，抽真空用。

6、鍍銀，往真空部份注入糖水（白糖加水），注入硝酸銀溶液。然后放入搖晃機搖晃，硝酸銀+白糖水
通過小尾導管灌入玻璃瓶瓶膽坯夾層中,進行化學反應,銀離子被還原沉積在玻璃瓶表面形成一鏡面銀
膜薄層。余下的氨水流出。鍍銀的作用是起防幅射的作用。銀粘在玻璃瓶內外壁的厚度與搖晃的時間和
硝酸銀的配方有關。

7、烘干

8、抽真空。將已鍍銀層的雙層玻璃瓶瓶膽坯的尾管與真空系統連接，加熱至300～400℃，促使玻璃釋放
出所吸附的各種氣體和殘余水分。同時用真空泵抽氣,瓶膽夾層空間的真空度達10-3～10-4mmHg時熔封尾管。