玻璃色澤與成型過程

在玻璃成型階段，料坯內部及料坯與模具之間的傳熱，主要是以輻射和傳導方式進行的。而在該溫度范圍，輻射熱主要是以可見光和近紅外線形式傳播的。此時，不同色澤的玻璃其吸熱能力和傳熱能力還存在著相當大的差異，這種“傳熱差異”必然會給傳熱進程施予重要影響。

我們可以把雛型和瓶子都看作若干玻璃層組合的整體。在整個成型工藝過程中，處于中間的玻璃層溫度最高，與工藝氣和模具相接觸的內外兩個層溫度最低，熱量以輻射和傳導方式不斷地從高溫層向低溫層轉移。玻璃色澤不同，以輻射方式傳遞熱量的速度就不同。傳熱速度的快慢順序是：無色、淡青色、翠綠色、棕色。

在此引入一個“表層硬化速度”的概念，它是左右模具冷卻強度和瓶子成型速度的生要因素之一。對于不同色澤的玻璃來說，傳熱速度快則表層硬化速度慢，而傳熱速度慢則表層硬化速度快。在成型過程中，料坯經歷了撲氣、倒吹氣、重熱、延伸、正吹氣等工藝步驟，熱量不斷從玻璃體內部向玻璃表層轉移，再經過玻璃表層向模具周圍空間傳遞熱量。模具及工藝氣吸收熱量并使玻璃體逐漸冷卻，當玻璃表層硬化并足以維持玻璃體的形狀時，瓶子便成型了。

實際上，瓶子出模時，不同色澤的玻璃其瓶體溫度是有較大差別的。無色玻璃傳熱速度較快，釋放熱量較多，出模時瓶體溫度較低；棕色玻璃傳熱速度較慢，釋放熱量較少，出模時瓶體溫度較高；淡青色和翠綠色玻璃則介于它們之間。生產無色玻璃瓶時，需要較高的冷卻強度，否則瓶子就容易變形；生產棕色玻璃瓶時，需要較低的冷卻強度，否則瓶子易于產生冷斑及表面微裂紋。調整冷卻強度主要有兩種途徑，即機械調整和工藝調整。機械調整包括調整工藝氣用量、調整模具冷卻風用量、調整機構動作配時等；工藝調整包括調整機速、調整滴料溫度、調整料坯形狀和重量等。