化妝品玻璃瓶技術
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生產玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析制瓶機的調整和操作
發布時間:2015-05-06 13:24:28 瀏覽次數:
制瓶機的調整和操作
原因分析:
1.芯子接觸時間過長,致使瓶口過冷;
2.撲氣動作過大,壓力過大或時間過長;漏斗機構校正不合適,與初模不同心!撲氣時引起初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;;模震動。
3.沖頭或口模太冷(壓―吹);
4.壓―吹作業時,沖頭上升或者下降的空氣壓力過大(機械震動);
5.芯子與口模不對中(機械震動);
6.芯子和芯子頭松動(壓―吹作業使用快換套筒);
7.芯子鎖緊板松動(芯子與口模不對中);
8.吹氣前頭臂安裝不正確(與成模沒對準或過低),吹氣頭淺而壓碰瓶口;
9.吹氣頭下降到成模,正吹氣過早;
10 ;吹氣芯彎曲碰到瓶口;
11 ;壓―吹作業時,沖頭所用壓力過大或時間過長;
12 ;芯子冷卻不合適,冷卻過度;
13 ;吹吹法時倒氣時間過長!
14 ;鉗瓶鉗爪過冷;鉗瓶動作太重,或者開口機構開口動作太重!
15 ;在成型模側瓶口過冷(壓、吹);
16 ;機速過低;
17 ;正吹氣管內水份、油污過多;
18 ;在吹氣頭口未使用冷卻風咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。
糾正辦法:
1.縮短芯子接觸時間;
2.調整撲氣動作,減少撲氣壓力或縮短撲氣時間;重新校正漏斗機構。
3.減少沖頭和口模的冷卻;
4.減少沖頭下降的空氣壓力;
5.檢查口模的對準程度并一致;
6.緊定芯子和芯子接頭;
7.更換芯子鎖緊板;
8.重新對準吹氣頭臂,高度調合適或更換吹氣頭;
9.延遲正吹氣;
10 ;更換吹氣芯;
11 ;減少沖頭壓力和沖壓時間;
12 ;調節芯子冷卻;
13 ;縮短吹一吹的倒氣時間;
14 ;選用合適材料,或用合適的材料涂敷鉗爪;調整開口速度!
15 ;減少成模上方的瓶口冷卻;
16 ;適當提高機速;
17 ;盡可能放出水份、油污,必要時,在空氣干管上加裝油水分離器;
18 ;使用內冷卻風咀。
原因分析:
1.芯子接觸時間過長,致使瓶口過冷;
2.撲氣動作過大,壓力過大或時間過長;漏斗機構校正不合適,與初模不同心!撲氣時引起初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;;模震動。
3.沖頭或口模太冷(壓―吹);
4.壓―吹作業時,沖頭上升或者下降的空氣壓力過大(機械震動);
5.芯子與口模不對中(機械震動);
6.芯子和芯子頭松動(壓―吹作業使用快換套筒);
7.芯子鎖緊板松動(芯子與口模不對中);
8.吹氣前頭臂安裝不正確(與成模沒對準或過低),吹氣頭淺而壓碰瓶口;
9.吹氣頭下降到成模,正吹氣過早;
10 ;吹氣芯彎曲碰到瓶口;
11 ;壓―吹作業時,沖頭所用壓力過大或時間過長;
12 ;芯子冷卻不合適,冷卻過度;
13 ;吹吹法時倒氣時間過長!
14 ;鉗瓶鉗爪過冷;鉗瓶動作太重,或者開口機構開口動作太重!
15 ;在成型模側瓶口過冷(壓、吹);
16 ;機速過低;
17 ;正吹氣管內水份、油污過多;
18 ;在吹氣頭口未使用冷卻風咀致使正吹冷空氣直接吹到瓶口上。
糾正辦法:
1.縮短芯子接觸時間;
2.調整撲氣動作,減少撲氣壓力或縮短撲氣時間;重新校正漏斗機構。
3.減少沖頭和口模的冷卻;
4.減少沖頭下降的空氣壓力;
5.檢查口模的對準程度并一致;
6.緊定芯子和芯子接頭;
7.更換芯子鎖緊板;
8.重新對準吹氣頭臂,高度調合適或更換吹氣頭;
9.延遲正吹氣;
10 ;更換吹氣芯;
11 ;減少沖頭壓力和沖壓時間;
12 ;調節芯子冷卻;
13 ;縮短吹一吹的倒氣時間;
14 ;選用合適材料,或用合適的材料涂敷鉗爪;調整開口速度!
15 ;減少成模上方的瓶口冷卻;
16 ;適當提高機速;
17 ;盡可能放出水份、油污,必要時,在空氣干管上加裝油水分離器;
18 ;使用內冷卻風咀。