在以往傳統的玻璃瓶出產工藝中，廣口瓶普通都是手工機出產，而近來幾年，許多客戶對廣口玻璃瓶的瓶型及質量都有所進步，而在人工機出產工藝中，廣口瓶口模大，拿料時溫度高，翻轉艱難，休息強度很大，最大的缺陷是因為人工用制瓶鉗夾瓶，形成瓶口失圓，成型模人工開閉撲氣工夫駕馭偏差大，瓶體光亮度也不高，許多專利瓶及瓶底的LOGO圖案都不明晰，不可以饜足客戶的請求。

　　如今的流水線(行列機)工藝，出產廣口玻璃瓶普通應用壓吹式，和人工機工藝道理分歧，便是在料坯落入初型模時就開端撲氣，構成雛形瓶坯，顛末翻轉鉗臂植入成型模，再二次正吹氣，由于是全主動氣壓式構造，從料坯落入料槽直至玻璃瓶制造好經傳送帶推入二次退火爐，都是一系列主動完成，而玻璃瓶模具也是數控精雕而成，產出的瓶子容量偏差很小。

　　因為氣壓撲氣散布平均，瓶體光亮雅觀，圖案很明晰，最大的好處是瓶子料散布均勻，耐溫度及耐壓力方面都優于人工機產物。

　　一些瓶型，因為容量大(2000ml以上)以及瓶體獨特，則是流水線工藝至今不可以處理的題目。

　　流水線工藝由于是多滴，多機組并列組合，雛形模及成型模開閉鉗夾角的巨細，行列機缸體的直徑上下(08缸的延長調解范疇)等都遭到限定，配氣和機速也有嚴厲請求，一些工場也有2滴和3滴特制行列機來出產異形瓶，但不可以饜足一切的特別瓶體請求，而必需有人工機工藝來補償。