隨著人們生活品質的提高，各種產品高端化、品牌化趨勢越來越明顯。因此玻璃瓶成了很多開拓高端市場企業的重點選擇包裝。特別是塑料奶瓶的雙酚A事件則給了玻璃奶瓶等玻璃制品做了一次最大的“廣告”，玻璃瓶成為了許多人心目中安全的包裝產品。現介紹下化妝品玻璃瓶成品率的決定因素：

 

　　在化妝品玻璃瓶生產過程中，都是通過窯爐把制作玻璃瓶的原料加溫融化后，再通過自動剪料供料機，分別以不同的重量和不同的料型分供給下面的制瓶機，來完成玻璃瓶的生產制作，而玻璃液料滴的穩定性很關鍵，能給生產上帶來具足輕重的作用。

 

　　原來的玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐，供料機料盆的玻璃液溫度變化很大，而剪出的玻璃液團也是大小不一，有時只能用油槍(汽噴)和觀察孔慢慢調節，再到導到制瓶機后很難使用，從而做出的玻璃瓶的供求信息玻璃瓶次品率很高，在一段時間內也影響著玻璃瓶廠的發展。

 

　　最近幾年，化妝品玻璃瓶廠的窯爐都改成了全煤氣，供料機料口也都換成了電加熱(在料盆內按一定比例安裝了高溫電熱硅碳棒，自動調節溫度)，料盆內的料溫變化可控制在上下5--10度之內，供給制瓶機的料滴都很均勻，彈性也都很好，完全解決了玻璃液的穩定性，這樣在制瓶機生產時，料液很好用，生產的成瓶率也大大得以提高效益也就高。